皮(pi)帶(dai)(dai)輸送機(ji)工(gong)作壞境惡劣，長時間運行后容易出現(xian)皮(pi)帶(dai)(dai)松馳甚至皮(pi)帶(dai)(dai)斷裂(lie)等情況(kuang)。這時候就應該對皮(pi)帶(dai)(dai)進行修(xiu)補(bu)，掌握皮(pi)帶(dai)(dai)接頭(tou)(tou)的修(xiu)補(bu)技術很(hen)重要。常用的皮(pi)帶(dai)(dai)接頭(tou)(tou)修(xiu)補(bu)方(fang)法(fa)有三種(zhong)(zhong)：機(ji)械接頭(tou)(tou)法(fa)、冷(leng)粘接頭(tou)(tou)法(fa)、熱硫化接頭(tou)(tou)法(fa)。下(xia)面介紹這幾種(zhong)(zhong)皮(pi)帶(dai)(dai)接頭(tou)(tou)法(fa)的特點以及(ji)操作步(bu)驟。
1、機械接頭法
機械接(jie)頭法是使用皮帶(dai)(dai)扣將皮帶(dai)(dai)進行連(lian)接(jie)。這種(zhong)方法一般適用于小型(xing)皮帶(dai)(dai)輸送設備。具有經濟實惠(hui)、操作簡(jian)便、更換速度快等特點。
機(ji)械接頭的(de)操作步驟如(ru)下：
（1）調整(zheng)帶扣(kou)長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣(kou)安置定(ding)位在(zai)下模板上，并穿好定(ding)位銷。
（2）將輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)嵌進(jin)帶(dai)(dai)扣，至輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)前斷面全(quan)部碰到底的位置，并注意帶(dai)(dai)扣和輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)左右對稱。
（3）釘(ding)(ding)(ding)扣(kou)時，首(shou)先釘(ding)(ding)(ding)好中(zhong)(zhong)心位(wei)置(zhi)的一個帶(dai)扣(kou)，然后(hou)再釘(ding)(ding)(ding)好靠近輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)兩邊(bian)緣(yuan)位(wei)置(zhi)的帶(dai)扣(kou)，即先使輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)定位(wei)，再從中(zhong)(zhong)間(jian)位(wei)置(zhi)向左(zuo)右裝訂。裝訂每個帶(dai)扣(kou)時，確保手持的上(shang)(shang)沖模底面接觸到扣(kou)體的上(shang)(shang)表(biao)面，先輕敲沖頭(tou)，使扣(kou)板(ban)接觸到輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)，然后(hou)用力敲擊(ji)沖頭(tou)，釘(ding)(ding)(ding)入扣(kou)釘(ding)(ding)(ding)，扣(kou)釘(ding)(ding)(ding)穿透輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)后(hou)會自動彎曲(qu)。
機械接(jie)頭(tou)法雖然操(cao)作簡單，但容易損壞(huai)，甚(shen)至會影響輸送設備的(de)使用壽命，具有一定(ding)的(de)局限性。
2、冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通(tong)過(guo)粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體(ti)。這種方法適用于中型皮帶輸送(song)設備，具有應用廣泛、操作方便(bian)、接頭強度較(jiao)高等特(te)點。主要(yao)步驟如(ru)下：
（1）施(shi)工(gong)前的(de)準備
冷粘(zhan)之前(qian)，要準備好所需的(de)工具（刀、尺、打毛機(ji)、吹風機(ji)、汽油(you)、耐油(you)手套、刷子等(deng)）。因(yin)為冷粘(zhan)對(dui)外部(bu)(bu)環境要求較高，天氣溫度和(he)濕度要適中(zhong)，防止雨露灰塵(chen)等(deng)影(ying)響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭(tou)部(bu)(bu)分，注(zhu)意接頭(tou)的(de)正反面。
（2）確(que)定接(jie)頭(tou)長(chang)度
平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；
斜(xie)接頭長(chang)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30
其中(zhong)：
Z為輸送帶帆布層(ceng)數；
b為搭接長度；
B為輸送帶寬度；
50為覆蓋膠搭接長度。
（3）劃線(xian)及(ji)切割
要注意皮(pi)(pi)帶運行方(fang)向和接(jie)頭斜面的(de)方(fang)向，根據(ju)皮(pi)(pi)帶寬(kuan)度，將切口(kou)切成直邊(bian)(bian)或(huo)者與(yu)皮(pi)(pi)帶邊(bian)(bian)帶成30°的(de)斜角(jiao)，按照(zhao)劃線作(zuo)業，切去多余的(de)部分。
（4）接頭打磨(mo)清潔(jie)
用(yong)打(da)毛機(ji)對(dui)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)進行打(da)磨，將皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)上(shang)原先的膠全部(bu)打(da)磨掉(diao)，露(lu)出皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)上(shang)的帶(dai)(dai)芯，用(yong)吹風機(ji)吹掉(diao)雜物，將打(da)磨好的粘合面擦洗烘干(gan)。
（5）粘(zhan)貼成(cheng)型及養護(hu)
在膠接部(bu)位涂刷粘(zhan)合劑(ji)；待干燥后(hou)(hou)刷第(di)二(er)遍；用(yong)碘鎢燈(deng)烘烤至不(bu)(bu)粘(zhan)手時，再刷第(di)三(san)遍；第(di)三(san)遍不(bu)(bu)干透（略有粘(zhan)性）時，即(ji)可粘(zhan)貼。兩(liang)個端(duan)部(bu)膠面(mian)應同(tong)時刷膠，輕(qing)合兩(liang)加工(gong)面(mian)，用(yong)專用(yong)工(gong)具壓(ya)緊加工(gong)面(mian)。接頭結束后(hou)(hou)，不(bu)(bu)可立即(ji)使用(yong)，必(bi)須靜置4h以上。
冷粘接頭(tou)法的施工技(ji)術較難(nan)掌握，受(shou)外部環境影(ying)響非常大，使用不同的粘合(he)劑粘合(he)效果也不一樣，且對有(you)濕度及溫度要求的輸(shu)送設備不適用。
3、熱(re)硫化(hua)接(jie)頭法
熱(re)硫化接頭(tou)法(fa)(fa)是(shi)采用(yong)分(fen)層(ceng)粘(zhan)合(he)皮帶接頭(tou)，通過加(jia)熱(re)、加(jia)壓等方(fang)法(fa)(fa)實(shi)現(xian)接頭(tou)粘(zhan)合(he)。這種方(fang)法(fa)(fa)適用(yong)于大型輸送設備(bei)，是(shi)目前(qian)最為理想的一種接頭(tou)方(fang)法(fa)(fa)，能夠(gou)使(shi)輸送帶接頭(tou)完(wan)全密封，不受潮(chao)濕(shi)影響，使(shi)用(yong)壽命(ming)很長，皮帶運行穩定(ding)。熱(re)硫化接頭(tou)法(fa)(fa)常用(yong)于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭(tou)。
3.1 熱硫化鋼絲皮(pi)帶接頭的制作規范及步驟
3.1.1 施工前準備(bei)工作(zuo)
①了解皮帶的(de)(de)特性以及現場施(shi)工(gong)(gong)情況(kuang)，對雨(yu)霧、粉塵(chen)等特殊環境做好(hao)保(bao)護措施(shi)。做好(hao)施(shi)工(gong)(gong)前(qian)工(gong)(gong)作區(qu)域的(de)(de)清理清潔工(gong)(gong)作，保(bao)證工(gong)(gong)作區(qu)域平整、干凈、寬闊。
②準備施工器具，包括工作平臺、熱硫(liu)化(hua)機、加(jia)壓泵、冷卻(que)水源、打(da)毛機、鋼(gang)卷(juan)尺(chi)、角尺(chi)、鋼(gang)絲鉗、毛刷、吹(chui)風機等，并檢查設備的可靠性。
3.1.2 皮帶牽(qian)引固定(ding)及定(ding)中(zhong)心(xin)
①先將(jiang)需要制作接(jie)頭的膠帶牽引到(dao)位,使膠帶的接(jie)頭交疊部位大于(yu)等于(yu)接(jie)頭長(chang)度。
②搭接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)平臺。平臺長(chang)度至少為(wei)接(jie)頭(tou)(tou)長(chang)度的三(san)倍,寬度比接(jie)頭(tou)(tou)平板略(lve)寬，平臺表面與接(jie)頭(tou)(tou)平板下(xia)加熱板的表面在同一平面上。
③硫化平板的擺放。從下(xia)至上的順序為：鋁合金槽鋼、水(shui)壓板、下(xia)隔熱板、下(xia)加熱板。
④膠帶接頭的(de)(de)直線(xian)度直接影響熱補效果，必(bi)須(xu)根據(ju)膠帶的(de)(de)寬(kuan)度三點確定膠帶中心線(xian)，確定中心線(xian)對直無(wu)誤后，將(jiang)接頭部(bu)分以外的(de)(de)膠帶固定在(zai)工作平臺(tai)上。
⑤確(que)認膠帶的接頭方向，一(yi)般接頭方向與膠帶運行方向一(yi)致。
3.1.3 皮帶(dai)切(qie)割(ge)打磨及清潔(jie)
①根據(ju)接頭(tou)技術參數計(ji)算出接頭(tou)長度，依次量出各線位置。
②用刀橫向割開膠(jiao)帶(dai)上(shang)下兩面覆蓋膠(jiao)，深度近(jin)達鋼(gang)絲繩，用鋼(gang)絲輪將表面和過(guo)渡(du)區打(da)磨成粗糙狀。
③用打(da)毛機把(ba)鋼(gang)(gang)絲(si)根部的(de)鋼(gang)(gang)絲(si)繩芯輸送帶用角(jiao)磨(mo)(mo)機打(da)成斜坡(po)，約100mm寬(kuan)，再沿斜坡(po)向外(wai)打(da)磨(mo)(mo)150mm，盡可能(neng)地(di)將鋼(gang)(gang)絲(si)上附(fu)著的(de)膠(jiao)打(da)磨(mo)(mo)干(gan)凈。
④用汽油(you)洗凈(jing)雜(za)物，吹(chui)風機(ji)吹(chui)干。
3.1.4 接頭及膠接成型
①先在下加熱板的表面(mian)鋪一(yi)層干凈的塑料膜，再(zai)鋪設一(yi)層膠(jiao)(jiao)料，使膠(jiao)(jiao)料與兩端(duan)接頭(tou)的斜面(mian)吻(wen)合(he)。
②按要(yao)求搭(da)接好鋼(gang)絲(si)，涂刷(shua)膠(jiao)漿，保(bao)證膠(jiao)漿的涂刷(shua)均勻、均布。在涂下(xia)一遍膠(jiao)漿時，前一遍膠(jiao)漿必(bi)須晾干(gan)。
③再鋪(pu)上(shang)膠(jiao)料(liao)，同樣使(shi)膠(jiao)料(liao)與兩端的斜面吻(wen)合，上(shang)面鋪(pu)一層(ceng)塑料(liao)膜(mo)，完成鋼絲繩芯輸送帶接(jie)頭的鋪(pu)設及鋼絲的搭接(jie)。
3.1.5 硫化機安(an)裝(zhuang)
①待鋼絲(si)繩芯輸(shu)送帶(dai)膠接部(bu)位按工藝(yi)制作好后(hou)，在膠接部(bu)位的兩側用收(shou)緊夾緊。
②合(he)上上加熱(re)板，放置好隔熱(re)板，放上鋁(lv)合(he)金槽鋼(gang)并開始預緊(jin)螺栓(shuan)，待收(shou)緊(jin)鐵靠近帶邊兩(liang)側時，收(shou)緊(jin)螺栓(shuan)。
③將水(shui)壓(ya)板(ban)壓(ya)力(li)加壓(ya)到1.0MPa，保持進水(shui)管與水(shui)壓(ya)泵的連接(jie)，隨(sui)時觀察(cha)水(shui)壓(ya)板(ban)的壓(ya)力(li)變化（中間過程(cheng)如有壓(ya)力(li)損(sun)失必須及時補壓(ya)）。
3.1.6 硫化及冷(leng)卻
①準備就(jiu)緒后(hou)，對各(ge)部件(jian)作一(yi)次仔細(xi)檢查，確認無問題后(hou)，便可給硫(liu)化機(ji)送電硫(liu)化。
②加(jia)熱(re)電源的設定溫(wen)度為140～150℃，開始硫(liu)化時，水壓加(jia)壓至1MPa。當硫(liu)化加(jia)熱(re)至100℃時，繼續加(jia)壓至1.4MPa。
③當溫(wen)度升至140～145℃時，開(kai)始(shi)保(bao)溫(wen)20min。硫化時間(jian)到后，切斷加熱電源，保(bao)持測溫(wen)和(he)水壓。
④待溫(wen)度自然(ran)冷卻到80℃時，切斷電(dian)源，拆除電(dian)源線(xian)、水壓泵等，進(jin)行起模，檢(jian)查并(bing)修整(zheng)。
在熱補過(guo)程(cheng)中，最(zui)好能持(chi)續不斷地控(kong)制壓力（固定(ding)螺釘的壓力可通(tong)過(guo)擰緊螺栓來(lai)控(kong)制），隨著熱補時間(jian)的流逝，溫(wen)度應逐漸降低到60～70℃，溫(wen)度降低可通(tong)過(guo)卸(xie)載水壓以及松(song)開(kai)螺栓來(lai)完成。
3.2 普通(tong)纖維(wei)皮(pi)帶接頭(tou)的制作規范及(ji)步驟
這(zhe)種(zhong)皮(pi)帶的接(jie)(jie)頭操(cao)作與冷(leng)粘(zhan)及鋼(gang)絲皮(pi)帶熱補(bu)相似：一是準備工作；二(er)是準備皮(pi)帶粘(zhan)接(jie)(jie)的接(jie)(jie)合口；三是在(zai)皮(pi)帶接(jie)(jie)合口上涂抹膠水；四是匹配接(jie)(jie)合口；五是熱補(bu)接(jie)(jie)合口。
熱硫化接頭法雖然(ran)是目前(qian)最理(li)想的(de)方法，但工藝復(fu)雜，對操作(zuo)人(ren)員(yuan)素質要求(qiu)高(gao)，且制作(zuo)成本較高(gao)、作(zuo)業時(shi)間長。
1、機械接頭法
機械接(jie)頭法是使用皮帶(dai)(dai)扣將皮帶(dai)(dai)進行連(lian)接(jie)。這種(zhong)方法一般適用于小型(xing)皮帶(dai)(dai)輸送設備。具有經濟實惠(hui)、操作簡(jian)便、更換速度快等特點。
機(ji)械接頭的(de)操作步驟如(ru)下：
（1）調整(zheng)帶扣(kou)長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣(kou)安置定(ding)位在(zai)下模板上，并穿好定(ding)位銷。
（2）將輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)嵌進(jin)帶(dai)(dai)扣，至輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)前斷面全(quan)部碰到底的位置，并注意帶(dai)(dai)扣和輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)左右對稱。
（3）釘(ding)(ding)(ding)扣(kou)時，首(shou)先釘(ding)(ding)(ding)好中(zhong)(zhong)心位(wei)置(zhi)的一個帶(dai)扣(kou)，然后(hou)再釘(ding)(ding)(ding)好靠近輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)兩邊(bian)緣(yuan)位(wei)置(zhi)的帶(dai)扣(kou)，即先使輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)定位(wei)，再從中(zhong)(zhong)間(jian)位(wei)置(zhi)向左(zuo)右裝訂。裝訂每個帶(dai)扣(kou)時，確保手持的上(shang)(shang)沖模底面接觸到扣(kou)體的上(shang)(shang)表(biao)面，先輕敲沖頭(tou)，使扣(kou)板(ban)接觸到輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)，然后(hou)用力敲擊(ji)沖頭(tou)，釘(ding)(ding)(ding)入扣(kou)釘(ding)(ding)(ding)，扣(kou)釘(ding)(ding)(ding)穿透輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)后(hou)會自動彎曲(qu)。
機械接(jie)頭(tou)法雖然操(cao)作簡單，但容易損壞(huai)，甚(shen)至會影響輸送設備的(de)使用壽命，具有一定(ding)的(de)局限性。
2、冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通(tong)過(guo)粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體(ti)。這種方法適用于中型皮帶輸送(song)設備，具有應用廣泛、操作方便(bian)、接頭強度較(jiao)高等特(te)點。主要(yao)步驟如(ru)下：
（1）施(shi)工(gong)前的(de)準備
冷粘(zhan)之前(qian)，要準備好所需的(de)工具（刀、尺、打毛機(ji)、吹風機(ji)、汽油(you)、耐油(you)手套、刷子等(deng)）。因(yin)為冷粘(zhan)對(dui)外部(bu)(bu)環境要求較高，天氣溫度和(he)濕度要適中(zhong)，防止雨露灰塵(chen)等(deng)影(ying)響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭(tou)部(bu)(bu)分，注(zhu)意接頭(tou)的(de)正反面。
（2）確(que)定接(jie)頭(tou)長(chang)度
平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；
斜(xie)接頭長(chang)度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30
其中(zhong)：
Z為輸送帶帆布層(ceng)數；
b為搭接長度；
B為輸送帶寬度；
50為覆蓋膠搭接長度。
（3）劃線(xian)及(ji)切割
要注意皮(pi)(pi)帶運行方(fang)向和接(jie)頭斜面的(de)方(fang)向，根據(ju)皮(pi)(pi)帶寬(kuan)度，將切口(kou)切成直邊(bian)(bian)或(huo)者與(yu)皮(pi)(pi)帶邊(bian)(bian)帶成30°的(de)斜角(jiao)，按照(zhao)劃線作(zuo)業，切去多余的(de)部分。
（4）接頭打磨(mo)清潔(jie)
用(yong)打(da)毛機(ji)對(dui)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)進行打(da)磨，將皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)上(shang)原先的膠全部(bu)打(da)磨掉(diao)，露(lu)出皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)上(shang)的帶(dai)(dai)芯，用(yong)吹風機(ji)吹掉(diao)雜物，將打(da)磨好的粘合面擦洗烘干(gan)。
（5）粘(zhan)貼成(cheng)型及養護(hu)
在膠接部(bu)位涂刷粘(zhan)合劑(ji)；待干燥后(hou)(hou)刷第(di)二(er)遍；用(yong)碘鎢燈(deng)烘烤至不(bu)(bu)粘(zhan)手時，再刷第(di)三(san)遍；第(di)三(san)遍不(bu)(bu)干透（略有粘(zhan)性）時，即(ji)可粘(zhan)貼。兩(liang)個端(duan)部(bu)膠面(mian)應同(tong)時刷膠，輕(qing)合兩(liang)加工(gong)面(mian)，用(yong)專用(yong)工(gong)具壓(ya)緊加工(gong)面(mian)。接頭結束后(hou)(hou)，不(bu)(bu)可立即(ji)使用(yong)，必(bi)須靜置4h以上。
冷粘接頭(tou)法的施工技(ji)術較難(nan)掌握，受(shou)外部環境影(ying)響非常大，使用不同的粘合(he)劑粘合(he)效果也不一樣，且對有(you)濕度及溫度要求的輸(shu)送設備不適用。
3、熱(re)硫化(hua)接(jie)頭法
熱(re)硫化接頭(tou)法(fa)(fa)是(shi)采用(yong)分(fen)層(ceng)粘(zhan)合(he)皮帶接頭(tou)，通過加(jia)熱(re)、加(jia)壓等方(fang)法(fa)(fa)實(shi)現(xian)接頭(tou)粘(zhan)合(he)。這種方(fang)法(fa)(fa)適用(yong)于大型輸送設備(bei)，是(shi)目前(qian)最為理想的一種接頭(tou)方(fang)法(fa)(fa)，能夠(gou)使(shi)輸送帶接頭(tou)完(wan)全密封，不受潮(chao)濕(shi)影響，使(shi)用(yong)壽命(ming)很長，皮帶運行穩定(ding)。熱(re)硫化接頭(tou)法(fa)(fa)常用(yong)于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭(tou)。
3.1 熱硫化鋼絲皮(pi)帶接頭的制作規范及步驟
3.1.1 施工前準備(bei)工作(zuo)
①了解皮帶的(de)(de)特性以及現場施(shi)工(gong)(gong)情況(kuang)，對雨(yu)霧、粉塵(chen)等特殊環境做好(hao)保(bao)護措施(shi)。做好(hao)施(shi)工(gong)(gong)前(qian)工(gong)(gong)作區(qu)域的(de)(de)清理清潔工(gong)(gong)作，保(bao)證工(gong)(gong)作區(qu)域平整、干凈、寬闊。
②準備施工器具，包括工作平臺、熱硫(liu)化(hua)機、加(jia)壓泵、冷卻(que)水源、打(da)毛機、鋼(gang)卷(juan)尺(chi)、角尺(chi)、鋼(gang)絲鉗、毛刷、吹(chui)風機等，并檢查設備的可靠性。
3.1.2 皮帶牽(qian)引固定(ding)及定(ding)中(zhong)心(xin)
①先將(jiang)需要制作接(jie)頭的膠帶牽引到(dao)位,使膠帶的接(jie)頭交疊部位大于(yu)等于(yu)接(jie)頭長(chang)度。
②搭接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)平臺。平臺長(chang)度至少為(wei)接(jie)頭(tou)(tou)長(chang)度的三(san)倍,寬度比接(jie)頭(tou)(tou)平板略(lve)寬，平臺表面與接(jie)頭(tou)(tou)平板下(xia)加熱板的表面在同一平面上。
③硫化平板的擺放。從下(xia)至上的順序為：鋁合金槽鋼、水(shui)壓板、下(xia)隔熱板、下(xia)加熱板。
④膠帶接頭的(de)(de)直線(xian)度直接影響熱補效果，必(bi)須(xu)根據(ju)膠帶的(de)(de)寬(kuan)度三點確定膠帶中心線(xian)，確定中心線(xian)對直無(wu)誤后，將(jiang)接頭部(bu)分以外的(de)(de)膠帶固定在(zai)工作平臺(tai)上。
⑤確(que)認膠帶的接頭方向，一(yi)般接頭方向與膠帶運行方向一(yi)致。
3.1.3 皮帶(dai)切(qie)割(ge)打磨及清潔(jie)
①根據(ju)接頭(tou)技術參數計(ji)算出接頭(tou)長度，依次量出各線位置。
②用刀橫向割開膠(jiao)帶(dai)上(shang)下兩面覆蓋膠(jiao)，深度近(jin)達鋼(gang)絲繩，用鋼(gang)絲輪將表面和過(guo)渡(du)區打(da)磨成粗糙狀。
③用打(da)毛機把(ba)鋼(gang)(gang)絲(si)根部的(de)鋼(gang)(gang)絲(si)繩芯輸送帶用角(jiao)磨(mo)(mo)機打(da)成斜坡(po)，約100mm寬(kuan)，再沿斜坡(po)向外(wai)打(da)磨(mo)(mo)150mm，盡可能(neng)地(di)將鋼(gang)(gang)絲(si)上附(fu)著的(de)膠(jiao)打(da)磨(mo)(mo)干(gan)凈。
④用汽油(you)洗凈(jing)雜(za)物，吹(chui)風機(ji)吹(chui)干。
3.1.4 接頭及膠接成型
①先在下加熱板的表面(mian)鋪一(yi)層干凈的塑料膜，再(zai)鋪設一(yi)層膠(jiao)(jiao)料，使膠(jiao)(jiao)料與兩端(duan)接頭(tou)的斜面(mian)吻(wen)合(he)。
②按要(yao)求搭(da)接好鋼(gang)絲(si)，涂刷(shua)膠(jiao)漿，保(bao)證膠(jiao)漿的涂刷(shua)均勻、均布。在涂下(xia)一遍膠(jiao)漿時，前一遍膠(jiao)漿必(bi)須晾干(gan)。
③再鋪(pu)上(shang)膠(jiao)料(liao)，同樣使(shi)膠(jiao)料(liao)與兩端的斜面吻(wen)合，上(shang)面鋪(pu)一層(ceng)塑料(liao)膜(mo)，完成鋼絲繩芯輸送帶接(jie)頭的鋪(pu)設及鋼絲的搭接(jie)。
3.1.5 硫化機安(an)裝(zhuang)
①待鋼絲(si)繩芯輸(shu)送帶(dai)膠接部(bu)位按工藝(yi)制作好后(hou)，在膠接部(bu)位的兩側用收(shou)緊夾緊。
②合(he)上上加熱(re)板，放置好隔熱(re)板，放上鋁(lv)合(he)金槽鋼(gang)并開始預緊(jin)螺栓(shuan)，待收(shou)緊(jin)鐵靠近帶邊兩(liang)側時，收(shou)緊(jin)螺栓(shuan)。
③將水(shui)壓(ya)板(ban)壓(ya)力(li)加壓(ya)到1.0MPa，保持進水(shui)管與水(shui)壓(ya)泵的連接(jie)，隨(sui)時觀察(cha)水(shui)壓(ya)板(ban)的壓(ya)力(li)變化（中間過程(cheng)如有壓(ya)力(li)損(sun)失必須及時補壓(ya)）。
3.1.6 硫化及冷(leng)卻
①準備就(jiu)緒后(hou)，對各(ge)部件(jian)作一(yi)次仔細(xi)檢查，確認無問題后(hou)，便可給硫(liu)化機(ji)送電硫(liu)化。
②加(jia)熱(re)電源的設定溫(wen)度為140～150℃，開始硫(liu)化時，水壓加(jia)壓至1MPa。當硫(liu)化加(jia)熱(re)至100℃時，繼續加(jia)壓至1.4MPa。
③當溫(wen)度升至140～145℃時，開(kai)始(shi)保(bao)溫(wen)20min。硫化時間(jian)到后，切斷加熱電源，保(bao)持測溫(wen)和(he)水壓。
④待溫(wen)度自然(ran)冷卻到80℃時，切斷電(dian)源，拆除電(dian)源線(xian)、水壓泵等，進(jin)行起模，檢(jian)查并(bing)修整(zheng)。
在熱補過(guo)程(cheng)中，最(zui)好能持(chi)續不斷地控(kong)制壓力（固定(ding)螺釘的壓力可通(tong)過(guo)擰緊螺栓來(lai)控(kong)制），隨著熱補時間(jian)的流逝，溫(wen)度應逐漸降低到60～70℃，溫(wen)度降低可通(tong)過(guo)卸(xie)載水壓以及松(song)開(kai)螺栓來(lai)完成。
3.2 普通(tong)纖維(wei)皮(pi)帶接頭(tou)的制作規范及(ji)步驟
這(zhe)種(zhong)皮(pi)帶的接(jie)(jie)頭操(cao)作與冷(leng)粘(zhan)及鋼(gang)絲皮(pi)帶熱補(bu)相似：一是準備工作；二(er)是準備皮(pi)帶粘(zhan)接(jie)(jie)的接(jie)(jie)合口；三是在(zai)皮(pi)帶接(jie)(jie)合口上涂抹膠水；四是匹配接(jie)(jie)合口；五是熱補(bu)接(jie)(jie)合口。
熱硫化接頭法雖然(ran)是目前(qian)最理(li)想的(de)方法，但工藝復(fu)雜，對操作(zuo)人(ren)員(yuan)素質要求(qiu)高(gao)，且制作(zuo)成本較高(gao)、作(zuo)業時(shi)間長。
